{"id":63,"date":"2018-12-18T12:01:35","date_gmt":"2018-12-18T11:01:35","guid":{"rendered":"http:\/\/www.seamtec.at\/blog\/?p=63"},"modified":"2022-11-17T12:53:33","modified_gmt":"2022-11-17T11:53:33","slug":"instandhaltung-4-0-die-optimierung-von-kraftwerksinstandhaltung-auf-basis-von-steuerungsdaten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/instandhaltung-4-0-die-optimierung-von-kraftwerksinstandhaltung-auf-basis-von-steuerungsdaten\/","title":{"rendered":"Instandhaltung 4.0"},"content":{"rendered":"\n<h1>Die Optimierung von Kraftwerksinstandhaltung auf Basis von Steuerungsdaten<\/h1>\n\n\n\n<p>J\u00e4hrlich verlieren Kraftwerksbetreiber viel Geld wegen unzureichendem Instandhaltungsmanagement. Hinzu kommen h\u00e4ufig Anlagenstillst\u00e4nde durch lange Wartezeiten in der Beschaffung und hohe Kosten von Ersatzteilen. Mit Instandhaltung 4.0 kann man genau diese Ausf\u00e4lle zuk\u00fcnftig verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p>Grunds\u00e4tzlich sind vier Methoden zu unterscheiden: die korrektive, die pr\u00e4ventive, die zustandsbasierte und die pr\u00e4diktive Instandhaltung. Lange Zeit wurde eine sogenannte <em>korrektive Instandhaltung <\/em>(auch als <em>reaktive Instandhaltung<\/em> bekannt) praktiziert. Diese geschieht nach dem Motto \u201eTritt ein Fehler auf, so wird dieser behoben\u201c. Anlagenzust\u00e4nde werden dabei nicht systematisch oder datenbasierend erhoben. Heute kann man eine solche Aufrechterhaltung nur noch bei Anlagen empfehlen, die geringe Kosten verursachen und die nicht kritisch f\u00fcr das Gesch\u00e4ft sind. Das hei\u00dft bei Ausf\u00e4llen nicht die Produktion gef\u00e4hrden. Bei einigen Kraftwerksbetreibern stellen wir fest, dass die korrektive Instandhaltung die noch immer praktizierte Methode ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Unsere Aufgabe ist es daher an neuere Methoden wie <em>die pr\u00e4ventive Instandhaltung<\/em> heranzuf\u00fchren. Diese wird bereits von der Mehrheit der Anlagenbetreiber anwendet. Letztere ermittelt die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausf\u00e4llen und nimmt diese als Grundlage f\u00fcr einen regelm\u00e4\u00dfigen Wartungsturnus. Auf Basis dieses analogen Wartungsplans kann man bereits effektiv bessere Ergebnisse hinsichtlich Anlagenverf\u00fcgbarkeit erzielen. Jedoch tritt auch noch h\u00e4ufig das Gegenteil ein: so werden kostspielige Wartungen h\u00e4ufig zu fr\u00fch durchgef\u00fchrt, obwohl sie technisch noch nicht notwendig sind. Auch kann man St\u00f6rungen und Ausf\u00e4lle noch nicht systematisch verhindern. <\/p>\n\n\n\n<p>Diesen wichtigen Schritt weiter geht die <em>zustandsbasierte Instandhaltung<\/em>. Hierbei sammelt man Daten aus der Zustands\u00fcberwachung der Anlage (Condition Monitoring), und wertet sie idealerweise in Echtzeit aus,. So werden St\u00f6rungen und Warnungen bereits vorab gemeldet. Mithilfe statistischer Analysen und mathematischer Modelle kann man Diagnosen und Prognosen erstellen. So k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen dann durchgef\u00fchrt werden, wenn sie technisch notwendig sind und wirtschaftlich Sinn ergeben. Die Lebensdauer von Bauteilen wird somit optimal ausgenutzt und eine Wartung findet genau zum richtigen Zeitpunkt statt. <\/p>\n\n\n\n<h2>SEAMTEC cloud  <\/h2>\n\n\n\n<p>Bei <a href=\"https:\/\/www.seamtec.at\/\">SEAMTEC<\/a> werden bereits vorhandene Steuerungs- und Messdaten gesammelt, analysiert und dann in der Cloud gesammelt. Dort werden sie mittels Data Analytics Methoden weiterverarbeitet. Auf Basis von Langzeitdaten und -erfahrungen sowie Sch\u00e4digungsmodellen der einzelnen Bauteile k\u00f6nnen die Messdaten einer Anlage mit den historischen Messdaten vieler anderer Anlagen verschnitten werden. Somit k\u00f6nnen die Betreiber bessere Vorhersagen \u00fcber einen m\u00f6glichen Ausfall treffen, als bei einzelner Anlagenbeobachtung.  Wir lernen von den Daten anderer Anlagen und wenden diese Informationen auf die Vorhersage in Sch\u00e4digungsmodellen an. Der Nutzen und die Vorteile f\u00fcr Anlagenbetreiber \u00fcberzeugen: zuverl\u00e4ssige Anlagenverf\u00fcgbarkeit, bessere Ausnutzung der Produktlebensdauer, planbare Wartungsintervalle, geringe Wartungskosten, l\u00e4ngere Lebensdauer der Gesamtanlage.<\/p>\n\n\n\n<p>Ausgehend von der <em>zustandsbasierten Instandhaltung<\/em> wird der Trend zunehmend Richtung <em>pr\u00e4diktive Instandhaltung<\/em> gehen. Mit dieser lernorientierten, also sich kontinuierlich weiterentwickelnden und vorausschauenden Instandhaltungsmethode, kann man gleichzeitig Kosten sparen und den Nutzen maximieren. Das Ziel der pr\u00e4diktiven Instandhaltung, die eng mit Industrie 4.0 verbunden ist, ist es weg von einer Zustandsdiagnose und hin zu einer Zustandsprognose zu kommen. Die zustandsbasierte Wartung wird also um eine zeitliche Komponente erweitert. Je mehr Erfahrungswerte vorliegen, um so pr\u00e4ziser k\u00f6nnen Ergebnisse in der Zukunft dargestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" width=\"1079\" height=\"630\" src=\"https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/4_Instandhaltungsmethoden-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-66\" srcset=\"https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/4_Instandhaltungsmethoden-1.jpg 1079w, https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/4_Instandhaltungsmethoden-1-300x175.jpg 300w, https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/4_Instandhaltungsmethoden-1-768x448.jpg 768w, https:\/\/www.seamtec.at\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/4_Instandhaltungsmethoden-1-1024x598.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 1079px) 100vw, 1079px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Du willst mehr \u00fcber die SEAMTEC cloud erfahren? 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